Ingranaggi fresati a denti dritti-40Cr DIN10

Ingranaggi fresati a denti dritti-40Cr DIN10" si riferisce a ingranaggi a denti dritti realizzati in acciaio strutturale legato 40Cr attraverso un processo di fresatura, che soddisfano il grado di precisione DIN10 specificato nello standard industriale tedesco. La seguente introduzione si concentra sui loro elementi principali:

(1)Definizione e struttura di base

• Ingranaggi fresati a denti dritti:Ingranaggi con denti dritti (direzione dei denti parallela all'asse) realizzati mediante processi di fresatura. La fresatura è un metodo comune per la sgrossatura o la semifinitura-degli ingranaggi, in cui le scanalature dei denti vengono tagliate da frese per formare i profili dei denti. È adatto per la produzione di lotti medio-piccoli o per scenari con requisiti di precisione moderati.
• Caratteristiche principali:Il profilo del dente è ad evolvente e la superficie del dente è perpendicolare all'asse. Offrono una stabilità di ingranamento moderata durante la trasmissione, con una struttura semplice e una tecnologia di elaborazione matura.

(2)Analisi dei parametri chiave

1. Materiale: 40Cr

Il 40Cr è un acciaio strutturale legato comunemente usato in Cina, con un contenuto di carbonio di circa 0,37%-0,44% e un contenuto di cromo di 0,8%-1,1%. Ha le seguenti caratteristiche:

• Eccellenti proprietà meccaniche:Dopo l'estinzione e il rinvenimento, la sua durezza può raggiungere 220-250HBW e la resistenza alla trazione è maggiore o uguale a 980MPa, combinando elevata resistenza, tenacità e resistenza all'usura.
• Buona lavorabilità:È facile da lavorare (adatto alla fresatura) e la sua durezza superficiale può essere ulteriormente migliorata mediante tempra e rinvenimento (ad esempio, la durezza della superficie del dente può raggiungere 55-60 HRC dopo la tempra), prolungando la durata.
• Scenari applicativi:Ampiamente utilizzato nei sistemi di trasmissione con carichi medi e velocità medie, come macchine utensili, cambi automobilistici e macchine edili.

2. Grado di precisione: DIN 6

DIN (Deutsche Industrie Normen, Norme industriali tedesche) è uno degli standard di precisione degli ingranaggi riconosciuti a livello internazionale. DIN Grado 6 è un grado ad alta-precisione, con prestazioni specifiche come segue:

• Controllo rigoroso degli errori:I parametri chiave come l'errore del passo, l'errore del profilo del dente e l'errore della direzione del dente presentano deviazioni minime (ad esempio, l'errore del passo cumulativo è solitamente inferiore o uguale a 8-12μm, a seconda del modulo dell'ingranaggio).
• Prestazioni di trasmissione:Presenta un basso impatto, un basso rumore durante l'accoppiamento e un'elevata efficienza di trasmissione (solitamente maggiore o uguale al 96%). È adatto per apparecchiature che richiedono elevata stabilità operativa e precisione di trasmissione (ad es. macchine utensili di precisione, meccanismi di trasmissione di linee di produzione automatizzate).

Principio di funzionamento delle rettificatrici

Il principio di funzionamento principale di una rettificatrice risiede nel raggiungimento di una finitura precisa della superficie del pezzo attraverso la coordinazione del micro-taglio mediante abrasivi e del movimento relativo tra l'utensile di rettifica e il pezzo. Ciò può essere elaborato attraverso i seguenti tre aspetti chiave:

I. Meccanismo principale: micro-taglio e finitura superficiale mediante abrasivi

Le rettificatrici lavorano la superficie del pezzo utilizzando particelle abrasive (come corindone, carburo di silicio, diamante, ecc.) attaccate agli utensili abrasivi (ad es. mole, dischi abrasivi, teste abrasive):

• Azione di taglio:Quando le particelle abrasive in movimento ad alta-velocità entrano in contatto con la superficie del pezzo, i loro bordi affilati eseguono un micro-taglio sul materiale superficiale del pezzo, rimuovendo segni residui di lavorazione (come segni di utensili, graffi) o piccole sporgenze.
• Azione di Estrusione e Lucidatura:Per gli abrasivi a grana fine- o in condizioni di bassa-pressione, gli abrasivi estrudono principalmente il materiale superficiale del pezzo, facendo sì che il flusso plastico del metallo superficiale riempia i micro-vai, ottenendo così un effetto di lucidatura della superficie.
• Correzione errori:Attraverso la rettifica uniforme, gli errori di forma come planarità, rotondità e perpendicolarità della superficie del pezzo vengono gradualmente ridotti, avvicinando il profilo della superficie allo stato ideale.

Elettroerosione a filo (WEDM-LS)

L'apparecchiatura di ispezione per elettroerosione a filo (WEDM-LS) è uno strumento di test specializzato progettato per verificare l'accuratezza della lavorazione, ottimizzare i parametri di processo e controllare la qualità del pezzo in lavorazione delle macchine per elettroerosione a filo a bassa-velocità (WEDM-LS). Misurando accuratamente indicatori chiave come l'accuratezza dimensionale, l'errore di forma e la qualità della superficie delle parti lavorate, garantisce che la lavorazione WEDM-LS soddisfi i requisiti di progettazione. È ampiamente utilizzato in campi di lavorazione ad alta-precisione come la produzione di stampi, macchinari di precisione e settore aerospaziale.

Obiettivi principali dell'ispezione

Le caratteristiche di elevata-precisione della lavorazione WEDM-LS (che in genere raggiunge il livello di ±0,001 mm) impongono requisiti severi per le apparecchiature di ispezione. Gli obiettivi principali dell’ispezione includono:

• Precisione dimensionale:Deviazioni nelle dimensioni lineari come diametro del foro, larghezza della fessura e altezza del gradino.
• Errore del modulo:Tolleranze geometriche quali rettilineità, planarità, perpendicolarità e rotondità (per fori/archi circolari).
• Precisione di posizione:Deviazioni nelle dimensioni correlate come spaziatura dei fori, simmetria e coassialità.
• SQualità della superficie:Indicatori come rugosità superficiale (valore Ra), microfessure superficiali o segni di bruciatura.
• Diametro del filo e stabilità di alimentazione del filo:Deduzione indiretta delle deviazioni del diametro del filo dell'elettrodo e della stabilità dell'alimentazione del filo attraverso la consistenza dei tagli del pezzo.

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Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. è stata fondata nel 2012, ma le sue origini risalgono a un investimento iniziale da parte della società tedesca WMH HERION a Qingdao, nella provincia di Shandong nel 2007. Da allora, abbiamo accumulato una vasta esperienza nell'ingegneria, nella produzione e nel controllo di qualità. In qualità di specialista nella tecnologia di azionamento, Kunshan Devotec Automation si concentra sulla produzione di cremagliere, ingranaggi, pignoni, riduttori, guide lineari e altri componenti di trasmissione lineare ad alta precisione.

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