Ingranaggi rettificati a denti dritti-20Cr DIN6
Ingranaggi rettificati a denti dritti-20Cr DIN6

Ingranaggi rettificati a denti dritti-20Cr DIN6

Ingranaggi rettificati a denti dritti - 20Cr DIN6" è: un tipo di ingranaggio realizzato in acciaio strutturale legato 20Cr, con un profilo dei denti dritto, prodotto mediante processo di rettifica e la cui precisione è conforme alle specifiche del grado DIN6 nello standard industriale tedesco.
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Ingranaggi rettificati a denti dritti-20CrCrMnTi DIN6

 

Ingranaggi rettificati a denti dritti - 20Cr DIN6" è: un tipo di ingranaggio realizzato in acciaio strutturale legato 20Cr, con un profilo dei denti dritto, prodotto mediante processo di rettifica e la cui precisione è conforme alle specifiche del grado DIN6 nello standard industriale tedesco.

 

Definizione e caratteristiche

 

Gli ingranaggi conici diritti rettificati si riferiscono a ingranaggi i cui denti sono paralleli all'asse e sono stati sottoposti a una precisa rettifica degli ingranaggi. La rettifica degli ingranaggi è un metodo di produzione di ingranaggi ad alta-precisione che utilizza l'azione di rettifica di una mola per rifinire le superfici dei denti, con l'obiettivo di migliorare la precisione degli ingranaggi, ridurre il rumore e migliorare la capacità di carico-dell'ingranaggio.

 

Campi di applicazione

 

  • Industria automobilistica:Fungendo da componenti cruciali di trasmissione in motori, cambi, ecc., per garantire il normale funzionamento dei veicoli.
  • Aerospaziale:Svolge un ruolo chiave nei motori e nei componenti di trasmissione di aerei, missili e altre apparecchiature aerospaziali.
  • Industria meccanica:Utilizzato in vari dispositivi meccanici per ottenere la trasmissione della velocità e il trasferimento di potenza tra diverse velocità di rotazione.

 

attrezzature per il trattamento

 

Una rettificatrice è un'apparecchiatura di lavorazione di precisione che esegue micro-taglio o rettifica sulla superficie dei pezzi utilizzando strumenti di rettifica (come mole, dischi abrasivi e abrasivi). Il suo scopo è correggere gli errori superficiali dei pezzi, ridurre la rugosità e migliorare la precisione dimensionale e la finitura superficiale. È ampiamente utilizzato nella produzione di macchinari, nell'elettronica, nell'automotive, nell'aerospaziale e in altri campi ed è una delle apparecchiature chiave per ottenere una lavorazione di precisione delle parti.

 

Principio di funzionamento fondamentale

Il cuore della lavorazione della rettificatrice risiede nel "taglio abrasivo + movimento relativo":

  • Utilizza strumenti di rettifica rotanti o alternativi ad alta-velocità (come mole, teste di rettifica) per entrare in contatto con la superficie del pezzo ed esegue micro-taglio o lucidatura per estrusione sulla superficie del pezzo attraverso particelle abrasive (corindone, carburo di silicio, diamante, ecc.).
  • Durante la lavorazione, il fluido di rettifica (refrigerante + lubrificante) viene solitamente utilizzato per raffreddare, lubrificare e rimuovere i trucioli, evitando che la superficie del pezzo si bruci o si deformi a causa del surriscaldamento.
  • Controllando la pressione di rettifica, la velocità, il tempo e la dimensione del grano abrasivo, si ottiene una regolazione precisa della precisione e della ruvidità della superficie del pezzo (la rugosità può arrivare fino a Ra 0,01μm o meno e la precisione dimensionale può raggiungere il livello del micrometro).

 

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Apparecchiature di prova

 

Strumento per prove di ingranaggi

Uno strumento di prova per ingranaggi è un dispositivo di misurazione di precisione appositamente progettato per rilevare i parametri geometrici e gli indicatori di precisione degli ingranaggi. È ampiamente utilizzato in settori quali la produzione di macchinari, automobilistico, aerospaziale e così via e funge da apparecchiatura chiave per garantire le prestazioni di trasmissione e la qualità degli ingranaggi.

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Scambio espositivo

 

MESSA DI HANNOVER 2025

N. stand: H5 C37

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Introduzione dell'azienda

 

Uno dei migliori produttori di pignoni e cremagliere in Cina

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. è stata fondata nel 2012, ma le sue origini risalgono a un investimento iniziale da parte della società tedesca WMH HERION a Qingdao, nella provincia di Shandong nel 2007. Da allora, abbiamo accumulato una vasta esperienza nell'ingegneria, nella produzione e nel controllo di qualità. In qualità di specialista nella tecnologia di azionamento, Kunshan Devotec Automation si concentra sulla produzione di cremagliere, ingranaggi, pignoni, riduttori, guide lineari e altri componenti di trasmissione lineare ad alta precisione.

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Storia

 

2007

 

La società commerciale HERION è stata fondata a Qingdao dalla tedesca WMH HERION

2012

 

HERION Automation Technology viene fondata a Qingdao

2015

 

La società è stata rinominata Qingdao Devotec Automation

2016

 

L'azienda è stata identificata da High-tec Enterprise

2020

 

L'azienda è stata acquisita da Jouder Precision, la fabbrica è stata trasferita nella provincia di Kunshan Jiangsu e ribattezzata Kunshan Devotec Automation Co., Ltd.

La nuova fresatrice e rettificatrice a cremagliera sono state acquistate da KESEL Germania

2022

 

L'azienda ha ottenuto la certificazione ISO9001:2015

2024

 

Sono stati investiti nella nuova fresatrice a cremagliera e nella rettificatrice a cremagliera, una della HABRAMA Germania

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