Ingranaggi rettificati a denti elicoidali-40Cr DIN6

"Ingranaggi rettificati a denti elicoidali-40Cr DIN6 si riferisce a ingranaggi rettificati a denti elicoidali realizzati in materiale 40Cr e con un grado di precisione DIN6." Il suo grado di precisione è conforme al grado di precisione 6 specificato negli standard pertinenti dello standard industriale tedesco (DIN). Ciò indica che l'ingranaggio ha livelli elevati di varia precisione dimensionale e precisione del profilo del dente, che possono garantire l'accuratezza e la stabilità della trasmissione degli ingranaggi e soddisfare le esigenze dei sistemi meccanici con severi requisiti di precisione della trasmissione.

Questo ingranaggio è realizzato in acciaio 40Cr, un acciaio strutturale legato con un contenuto di carbonio di 0.37 - 0.44%, contenuto di silicio di 0.17 - 0.37%, contenuto di manganese di 0.50 - 0.80% e contenuto di cromo di 0.80 - 1.10%. Questa composizione gli conferisce eccellenti prestazioni globali:

(1) Alta resistenza:Dopo l'estinzione e il rinvenimento, la sua resistenza alla trazione può superare 980 MPa e la resistenza allo snervamento è maggiore o uguale a 785 MPa. Può sopportare operazioni di carico elevato-, riducendo efficacemente il rischio di frattura dovuta al sovraccarico durante il funzionamento degli ingranaggi e garantendo un funzionamento stabile dell'attrezzatura in condizioni di lavoro difficili.

(2) Buona resistenza all'usura:Il cromo migliora la durezza e la resistenza all'usura dell'acciaio. Dopo il trattamento termico come la tempra e il rinvenimento, la durezza superficiale può raggiungere HRC48 - 55, riducendo così l'usura della superficie dei denti, prolungando la durata dell'ingranaggio e riducendo i costi di manutenzione delle apparecchiature.

(3) Tenacità sufficiente:Ha una buona tenacità, con il nucleo che mantiene una buona plasticità e tenacità. Può sopportare un certo carico d'urto, evitando fratture fragili sotto l'impatto, garantendo l'affidabilità e la stabilità dell'ingranaggio in condizioni di lavoro complesse e rendendo più sicuro il funzionamento dell'attrezzatura.

Fresatura di ingranaggi

La fresatura è un passaggio iniziale fondamentale nella lavorazione dei denti elicoidali. In base ai parametri dell'ingranaggio quali modulo, numero di denti e angolo dell'elica, vengono selezionati utensili speciali per la fresatura degli ingranaggi. Attraverso percorsi di taglio precisi, l'ingranaggio grezzo viene trasformato in un prodotto semi-finito con una forma base del dente elicoidale. Questo processo è caratterizzato da un'elevata efficienza, consentendo una formatura rapida, soddisfacendo i requisiti di precisione di base della produzione di massa e ponendo le basi per la successiva finitura.

Rettifica di ingranaggi (finitura)

La rettifica è il processo fondamentale per migliorare la precisione degli ingranaggi, solitamente eseguito utilizzando una molatrice per ingranaggi. Gli utensili di rettifica ad alta-precisione si muovono rispetto alla superficie del dente dell'ingranaggio per rimuovere piccoli sovrametalli di lavorazione. Ciò corregge gli errori del profilo del dente, ottimizza la precisione del passo e riduce la rugosità superficiale. Dopo la rettifica, la stabilità della trasmissione dell'ingranaggio è notevolmente migliorata, con ingranamenti più fluidi, maggiore efficienza di trasmissione, maggiore resistenza all'usura e una maggiore durata.

Trattamento termico

Il trattamento termico è essenziale nella lavorazione degli ingranaggi in acciaio 40Cr. Generalmente, vengono prima condotti l'estinzione e il rinvenimento (tempra seguita da rinvenimento ad alta-temperatura). La tempra aumenta la durezza superficiale e la resistenza all'usura; il rinvenimento ad alta-temperatura elimina lo stress interno e migliora la tenacità, rendendo l'ingranaggio altamente-resistente e duttile. Inoltre, è possibile applicare la tempra superficiale secondo necessità per aumentare ulteriormente la durezza superficiale per condizioni di lavoro speciali.

Livello di precisione (DIN6)

Il raggiungimento della precisione DIN6 significa che questo ingranaggio elicoidale fresato è conforme ai rigorosi standard internazionali. A questo livello, il profilo e il passo dei denti sono controllati con elevata precisione, garantendo un ingranamento più fluido degli ingranaggi, un gioco minimo, vibrazioni e rumore della trasmissione ridotti e un'efficienza di trasmissione notevolmente migliorata per un trasferimento di potenza più accurato. È adatto per campi che richiedono controllo del movimento e trasmissione di potenza ad alta-precisione, come il settore aerospaziale,-macchine utensili CNC di fascia alta e strumenti di precisione, fornendo un forte supporto per il funzionamento efficiente e stabile delle apparecchiature.

Attrezzatura per rettificatrice

Le apparecchiature per rettificatrici si riferiscono a un tipo di apparecchiatura di lavorazione di precisione che esegue micro-taglio, rettifica o lucidatura sulla superficie dei pezzi utilizzando strumenti di rettifica (come mole, dischi abrasivi e abrasivi). La sua funzione principale è correggere gli errori superficiali, ridurre la rugosità e migliorare la precisione dimensionale e la finitura superficiale dei pezzi.

È ampiamente utilizzato nella produzione di macchinari, nell'elettronica, nell'automotive, nell'aerospaziale, nell'ottica e in altri campi. I tipi comuni includono rettificatrici di superficie, rettificatrici cilindriche, rettificatrici interne, rettificatrici per ingranaggi e rettificatrici senza centri, ciascuna adattata alle diverse forme del pezzo (superfici piane, superfici cilindriche, ingranaggi, ecc.) e requisiti di lavorazione.

Il principio di funzionamento principale si basa sul movimento relativo tra gli utensili di rettifica rotanti ad alta-velocità e i pezzi in lavorazione, con particelle abrasive (come corindone, carburo di silicio, diamante) che rimuovono micro-materiali dalla superficie del pezzo in lavorazione. Durante la lavorazione, il fluido di rettifica viene solitamente utilizzato per il raffreddamento, la lubrificazione e la rimozione dei trucioli per garantire la qualità e la stabilità della lavorazione.

Principio dell'ispezione lenta delle apparecchiature per elettroerosione a filo

Il principio di ispezione delle apparecchiature per elettroerosione a filo lento (EDM) si basa sulla tecnologia di misurazione di precisione e sull'analisi comparativa, con l'obiettivo di verificare se i parametri geometrici, l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie dei pezzi lavorati dalle macchine per elettroerosione a filo lento soddisfano gli standard di progettazione. La sua logica fondamentale è quella di raccogliere i dati chiave del pezzo attraverso strumenti di rilevamento specializzati, quindi confrontarli con i requisiti tecnici preimpostati per valutare la qualità della lavorazione. I principi specifici sono i seguenti:

1. Ispezione dell'accuratezza dimensionale

• Logica di misurazione:Utilizza strumenti ad alta-precisione (come macchine di misura a coordinate, proiettori ottici) per raccogliere dati sulle dimensioni reali delle caratteristiche principali del pezzo (ad esempio, diametro del foro, larghezza della fessura, distanza tra i fori, dimensioni del contorno).
• Metodo di confronto:Confrontare i dati misurati con le dimensioni del progetto nel disegno, calcolare il valore di deviazione e determinare se rientra nell'intervallo di tolleranza consentito (solitamente da ±0,001 mm a ±0,005 mm per elettroerosione a filo lento).

2. Ispezione della tolleranza geometrica

• Logica di misurazione:Concentrarsi sul rilevamento degli errori di forma e posizione del pezzo, come planarità, perpendicolarità, parallelismo, tolleranza di posizione e rotondità.
• Metodo di implementazione:Utilizza strumenti come macchine di misura a coordinate (CMM) per campionare più punti sulla superficie del pezzo, stabilire un sistema di coordinate tridimensionale e analizzare la distribuzione spaziale di questi punti per calcolare la deviazione geometrica. Ad esempio, la planarità viene valutata dalla distanza massima tra due piani paralleli che racchiudono tutti i punti misurati.

3. Ispezione della qualità della superficie

• Logica di misurazione:Valuta la micro-rugosità e l'integrità della superficie del pezzo lavorato mediante elettroerosione a filo lento.
• Metodo di rilevamento:Utilizza un tester per la rugosità superficiale per far scorrere uno stilo lungo la superficie, convertire le micro-variazioni dell'altezza della superficie in segnali elettrici e calcolare parametri come Ra (deviazione media aritmetica) e Rz (altezza massima del profilo). L’elettroerosione a filo lento richiede in genere una rugosità superficiale di Ra 0,1–1,6 μm e l’ispezione garantisce che la superficie soddisfi questo standard senza difetti come crepe o bruciature.

4. Ispezione della precisione del contorno

• Logica di misurazione:Per i pezzi con contorni complessi (ad esempio, cavità di stampi, superfici curve), verificare se il contorno effettivo corrisponde al modello CAD di progettazione.
• Metodo di implementazione:Utilizza sonde di scansione (sulle CMM) o scanner ottici per raccogliere dati continui sui contorni, quindi confrontali con il modello digitale tramite il software per analizzare la distribuzione delle deviazioni e garantire la coerenza dei contorni.

In sintesi, l'ispezione delle apparecchiature per elettroerosione a filo lento integra misurazione meccanica, rilevamento ottico e analisi digitale, garantendo che i pezzi lavorati soddisfino requisiti di alta-precisione attraverso la verifica multi-dimensionale e multi-parametrica.

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Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. è stata fondata nel 2012, ma le sue origini risalgono a un investimento iniziale da parte della società tedesca WMH HERION a Qingdao, nella provincia di Shandong nel 2007. Da allora, abbiamo accumulato una vasta esperienza nell'ingegneria, nella produzione e nel controllo di qualità. In qualità di specialista nella tecnologia di azionamento, Kunshan Devotec Automation si concentra sulla produzione di cremagliere, ingranaggi, pignoni, riduttori, guide lineari e altri componenti di trasmissione lineare ad alta precisione.

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